玻纖增強PA66通常被用于高品質(zhì)電吹風(fēng)的吹嘴，能夠起到增加強度和提高受熱能力的作用。但是隨著對吹風(fēng)機的功能要求越來越高，原本作為外殼主材料的ABS逐漸被玻纖增強PA66所代替。

     目前，影響制備高性能玻纖增強PA66復(fù)合材料的主要因素包括 玻纖的長度、 玻纖的表面處理及 其在基體中的保留長度等。
     纖維增強時，纖維的長度是決定纖維增強復(fù)合材料的主要因素之一。在普通的短纖維增強熱塑性塑料中，纖維長度僅為（0.2~0.6）mm，這樣當(dāng)材料受力破壞時,由于纖維的長度較短，使得其強度基本上沒有得到利用，而采用纖維增強尼龍的目的就是利用纖維的高剛性和高強度來提高尼龍的力學(xué)性能，因此纖維長度對制品的力學(xué)性能有著及其重要的作用。與短玻纖增強方式相比，長玻纖增強尼龍的模量、強度、耐蠕變性、耐疲勞性、耐沖擊性及耐熱性、耐磨性等均得到提高，拓寬了其在汽車、電器、機械等領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用。
     玻纖與基體之間的結(jié)合力是影響復(fù)合材料力學(xué)性能的又一重要因素。玻纖增強聚合物只有形成有效的界面粘結(jié)時才能具有良好的性能。對玻纖增強熱固性樹脂或極性熱塑性樹脂復(fù)合材料， 可采用偶聯(lián)劑對玻纖表面進行處理，使樹脂與玻纖表面形成化學(xué)鍵，從而獲得有效的界面粘結(jié)。     人們對玻纖增強熱塑性樹脂的混合及制品成型工藝進行了大量的研究，發(fā)現(xiàn)制品中玻纖的長度始終被限制在1mm以內(nèi)，與初始纖維長度相比大幅度下降。然后又對加工過程中纖維斷裂的現(xiàn)象進行了研究，發(fā)現(xiàn)加工工藝條件和其它各種因素對纖維斷裂都有影響。