1、玻纖增強(qiáng)尼龍主要控制因素
玻纖的分散，玻纖與基料尼龍的黏結(jié)，玻纖的尺寸及分布，各種助劑的正確應(yīng)用，工藝條件的調(diào)整，螺桿組合及轉(zhuǎn)速的控制等因素均會(huì)影響產(chǎn)品的性能。
1）玻纖的直徑一般控制在10~20微米
2）玻纖的長(zhǎng)度一般控制在2~3毫米為最好，從理論上講，玻纖長(zhǎng)度越長(zhǎng)其增強(qiáng)效果越好，但將帶來(lái)制品表面粗糙，以及翹曲等問(wèn)題。玻纖的長(zhǎng)度與其原始長(zhǎng)度無(wú)關(guān)，而與螺桿組合結(jié)構(gòu)及轉(zhuǎn)速有關(guān)。
3） 玻纖的表面水在熔融擠出過(guò)程中將使PA產(chǎn)生水解反應(yīng)，導(dǎo)致PA降解，從而降低增強(qiáng)PA的力學(xué)性能。
4） 偶聯(lián)劑的用量對(duì)缺口沖擊的影響，缺口沖擊強(qiáng)度隨偶聯(lián)劑用量的增加而增加
5） 玻纖含量在30%以內(nèi)隨玻纖含量的增加增強(qiáng)PA6熱變形溫度隨之提高，超過(guò)35%以后其熱變形溫度隨玻纖的增加變化不大。
6） 玻纖含量增加時(shí)，增強(qiáng)PA的成型收縮率隨之減小，幾乎所有增強(qiáng)PA都有同樣的規(guī)律，一般玻纖含量達(dá)到35%時(shí)其成型收縮率大致為0.2%。
7） 共混溫度對(duì)增強(qiáng)PA的影響 擠出溫度太低，玻纖的包覆效果差，往往會(huì)出現(xiàn)玻纖外露現(xiàn)象，帶條表面粗糙，無(wú)光澤，顆粒疏松，脆性大，產(chǎn)品沖擊強(qiáng)度底，擠出溫度太高，則易造成PA的熱氧化分解產(chǎn)品力學(xué)性能下降，外觀變黃，甚至變成灰色共混擠出溫度選擇的原則是控制在略高于基料熔點(diǎn)的溫度范圍內(nèi)，在實(shí)際操作過(guò)程中可根據(jù)玻纖入口融體流動(dòng)狀況來(lái)確定熔融區(qū)溫度，根據(jù)擠出帶條光澤度來(lái)確定計(jì)量段，壓縮段各區(qū)溫度
8） 螺桿轉(zhuǎn)速對(duì)增強(qiáng)PA性能的影響 螺桿轉(zhuǎn)速太低時(shí)，螺桿的剪切作用小導(dǎo)致玻纖分散不勻，物料不能得到充分的塑化與混合，使得增強(qiáng)PA性能不均，螺桿轉(zhuǎn)速太高時(shí)，其剪切混合作用增強(qiáng)，但由于螺桿的高速轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生很大的摩擦熱，導(dǎo)致螺桿溫度過(guò)高而使其基料及部分助劑產(chǎn)生熱分解，影響產(chǎn)品質(zhì)量，一般低玻纖含量時(shí)可適度提高轉(zhuǎn)速，對(duì)于阻燃增強(qiáng)由于阻燃劑容易產(chǎn)生熱分解，宜采用低轉(zhuǎn)速。
玻纖增強(qiáng)尼龍制造技術(shù)的要點(diǎn)如下：
1） 控制體系水含量，防止熔融共混過(guò)程中，尼龍受熱水解而導(dǎo)致產(chǎn)品力學(xué)性能的下降。
2） 選擇合適的玻纖偶聯(lián)劑品種
3） 選擇合適的螺桿組合，確保玻纖的分散與混合
4） 對(duì)于制造高含量玻纖增強(qiáng)尼龍，應(yīng)特別注意玻纖外露與分散不均的問(wèn)題。
5） 對(duì)于制造厚薄不勻或薄型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品，玻纖增強(qiáng)尼龍容易撓曲，使制品的尺寸穩(wěn)定性差，解決這一問(wèn)題的途徑是在增強(qiáng)的同時(shí)，添加一定量的無(wú)機(jī)填料，無(wú)機(jī)填料的加入不僅降低了制品的撓曲性，還可以提高制品的剛性，這是制造高強(qiáng)度，高剛性，地?fù)锨哪猃垙?fù)合材料的有效途徑。
6） 玻纖增強(qiáng)填充尼龍的生產(chǎn)，除滿足一般玻纖增強(qiáng)尼龍要求外，還應(yīng)注意以下問(wèn)題
（1） 根據(jù)用途要求選擇合適的無(wú)機(jī)填充料品種與規(guī)格
（2） 根據(jù)性能要求選擇玻纖/填料比
（3） 選擇合適的偶聯(lián)劑用量
（4） 注意無(wú)機(jī)填料的表面處理與分散
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