ABS改性塑料注射力不足的表觀 : 模腔未完全充滿,主要發(fā)生在遠(yuǎn)離料頭或薄壁面的地方。
物理原因
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ABS改性塑料注塑生產(chǎn)注射力不足怎么辦?

ABS改性塑料注塑生產(chǎn)注射力不足怎么辦?

發(fā)布日期:2020-07-25 00:00:00 瀏覽次數(shù):

     ABS改性塑料注塑生產(chǎn)注射力不足怎么辦?這是常見的ABS改性塑料注塑成型缺陷之一。
     ABS改性塑料注射力不足的表觀 : 模腔未完全充滿,主要發(fā)生在遠(yuǎn)離料頭或薄壁面的地方。
     物理原因
     熔料的注射壓力和/或注射速度太低,熔料在射向流長最末端過程中冷卻。通常在低熔料溫度和模溫的條件下注射高粘性材料時(shí)會(huì)碰到這種情況。它也會(huì)發(fā)生在需要高壓注射但保壓設(shè)置低不成比例的時(shí)候。
     實(shí)際上,當(dāng)需要高注射壓力時(shí),保壓也應(yīng)按比例提高:正常時(shí),保壓應(yīng)為注射壓力的50%左右,但如果采用高注射壓力,保壓應(yīng)為70%~80%。
     如在料頭附近發(fā)現(xiàn)注射不滿,可以解釋為:流體前鋒在這些點(diǎn)被阻擋,較厚的地方先被充滿。如此,在模腔幾乎被充滿之后,在薄壁處的ABS改性塑料熔料已經(jīng)凝結(jié)并且在流體中心部位有少量的流動(dòng)導(dǎo)致注射不足。
     與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表:
     1、注射壓力太低 增加注射壓力
     2、注射速度太低 增加注射速度
     3、保壓太低 增加保壓
     4、保壓切換太早 延遲從注射到保壓的切換
     5、熔料溫度太低 增加料筒溫度,增加螺桿背壓
     6、保壓時(shí)間太短 延長保壓時(shí)間
     與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表:
     1、流道/料頭橫截面太小 增加流道/料頭的橫截面
     2、模具排氣不足 提高模具排氣性
     3、噴嘴孔太小 增加噴嘴孔徑
     4、薄壁處的厚度不夠 增加截面厚度
 

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