改性尼龍注塑制品出現流紋怎么辦？
●流紋的分類： 1）蛇流紋 — 熔體從澆口進入模腔時，產生射流效應、表現在制品表面上就象一條蛇，因此稱之為蛇流紋。 2）波浪紋 — 熔體在模腔內流動不平穩(wěn)，時快時慢，表現在制品表面上就象波浪一樣，因此稱之為流浪紋。
3）放射紋 — 一般只出現在澆口附近，熔體進入模腔時產生噴射，表現在制品表面上為放射狀，因此稱之為放射紋。 4）螢光紋 — 熔體流動產生的剪切應力使制品表面產生與螢火蟲身體十分相似的光澤，因此稱之為螢光紋。
●流紋的解決辦法
1）蛇流紋
●當澆口深度比模腔入口深度小很多，而且充模速率很高，熔體流動變成不穩(wěn)定的射流流動時，前面的射流已凝固后面的流動熔體充滿模腔，這時會在制品表面出現蛇流紋。
●解決措施：
① 改變工藝條件。采用降低注射速率的方法會逐漸消除射流效應，使熔體流動方式擴展流動，擴展流動會使制品具有較好的表面質量；另外提高模溫和熔體溫度也會消減射流效應，使熔體流動擴展流動。
②改變模具澆口尺寸。當澆口深度比模腔深度略小時，射流的出口膨脹作用使后面的熔體和前面流出不遠的射流前緣融合，從而使射流效應表現不明顯。當澆口深度等于或接近于模腔深度時，充模速率低，形成擴展流。
③改變模具澆口角度。使模具澆口與模具動模夾角為4o～5o，這樣當熔體從澆口流出時，首先會受到模腔壁的阻止，可防止蛇流紋的出現。
④改變模具澆口位置。將模具澆口設置在離模具模腔壁（垂直于澆口方向的）最近的位置，當熔體從澆口流出時，首先會受到模腔壁的阻止，也可防止射流出現，使之成為擴展流，從而避免蛇流紋的出現。
2）波浪紋
●在熔體充模過程中，新熔體流不斷從內層壓出，推動前鋒波滯流移動，同時前鋒波緣不斷地受到拉伸，由于流動阻力使稍后的熔體壓力上升又把前面剛形成的波紋壓平前進，造成滯流堆積、從而形成制品表面波浪紋。特別在注射速率快、注塑壓力小或模具結構不合理的情況下，熔體流動時進時停，PP結晶時快時慢，更易造成制品表面結晶度不一致，形成制品表面波浪紋。
●解決措施：
① 改變工藝條件。采用高壓低速注射，可保持熔體質熔體流動的穩(wěn)定性，從而防止波浪紋的出現。
② 提高模溫。隨著模溫提高，熔體流動性增加，對結晶聚合物來說，較高的溫度有利于結晶的均勻性，從而減少波浪紋的出現。
③改變模腔結構。模具的結構也可以造成制品表面出現波浪紋。如模具型芯的棱角較突出，熔體流動阻力較大，會造成熔體流動不穩(wěn)定，從而形成波浪紋。因此改變模具型芯的棱角，使其緩沖過渡，保持熔體流動穩(wěn)定，可防止波浪紋的出現。
④改變制品的厚度。制品厚度不均勻會使熔體流動阻力時大時小，造成熔體流動不穩(wěn)定，因此盡量將制品厚度設計為均勻厚度，也可防止波浪紋的出現。
3）放射紋
●注射率過大，熔體產生噴射時，由于熔體具有彈性，當熔體從料筒中通過模具澆口快速流向模腔時，熔體產生彈性恢復過快造成熔體破裂而產生放射紋。
●解決措施：
① 改變工藝條件。采用高壓低速注射，即可使彈性熔體在相同流動長度上流動時間增加，彈性失效程度增加，從而減少放射紋的出現。
② 改變模具澆口形狀。增大澆口或者把澆口改為扇形，可以在熔體進入模腔之前，先使其彈性稍有恢復，避免熔體破裂。
③ 加長模具主澆道長度。在熔體進入模腔之前，先使其彈性失效，也可避免熔體破裂。 ④設備更換為延伸噴嘴。加長熔體在進行模腔之前的流動路徑，使熔體彈性失效程度增加，也可避免因熔體破裂而出現放射紋。
4）螢光紋
●熔體在模腔內流動時，靠近凝固層的分子鏈一端被固定在凝固層上，而另一端被鄰近的分子鏈沿流動方向拉伸。由于靠近模腔壁的熔體流動阻力最大，流動速率最小，而模腔中心處的流動阻力最小，流動速率最大，這樣在流動方向上就形成了速度梯度，因此在注射速率小、注塑壓力大或制品厚較薄的情況下，靠近模腔壁的熔體剪切力最強、取向度最大，高分子在流動中被拉伸表現出內應力，致使制品表面出現螢光紋。
●解決措施：
① 改變工藝條件。采用中壓中速注射，隨著注射速率的增加，熔體在相同流支長度上冷卻時間減少，其單位體積的熔體凝固相對變慢，制品內應力減弱，減少制品表面熒光紋的出現。
②提高模具溫度。較模溫可使大分子松弛加快，分子取向作用和內應力都降低，從而減少制品表面螢光紋的出現。
③改變模腔結構，增加制品厚度。制品厚度較大，熔體冷卻較慢，應力松弛時間相對延長，取向應力會減小，從而減少熒光紋。
④熱處理（烘箱烘烤或熱水煮）。熱處理使大分子運動加劇，松弛時間縮短，使解取向作用加強，從而減少熒光紋。
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